BURKERT電磁閥在空分領域中的應用
電磁閥在我們的生產(chǎn)中應用十分廣泛，我們在對生產(chǎn)的維護中一定遇見過不少有關電磁閥的問題，也處理過各種各樣的故障，大家也一定積累了不少有關電磁閥故障處理的經(jīng)驗，而我在維護中處理電磁閥故障相對別的儀控故障相對較少，現(xiàn)在我就這個問題一起和大家討論，渴望從大家那里學習更多的經(jīng)驗，共同提高。

我們先對電磁閥有個初步的認識，電磁閥是由電磁線圈和磁芯組成，是包含一個或幾個孔的閥體。當線圈通電或斷電時，磁芯的運轉(zhuǎn)將導致流體通過閥體或被切斷，以達到改變流體方向的目的。電磁閥的電磁部件由固定鐵芯、動鐵芯、線圈等部件組成；閥體部分由滑閥芯、滑閥套、彈簧底座等組成。電磁線圈被直接安裝在閥體上，閥體被封閉在密封管中，構成一個簡潔、緊湊的組合。我們在生產(chǎn)中常用的電磁閥有二位三通、二位四通、二位五通等。這里先說說二位的含義：對于電磁閥來說就是帶電和失電，對于所控制的閥門來說就是開和關。

我們制氧機儀控系統(tǒng)中，二位三通電磁閥用的zui多，它在生產(chǎn)中可用來接通或切斷氣源，從而對氣動控制膜頭氣路進行切換。它由閥體、閥罩、電磁組件、彈簧及密封結構等部件組成，動鐵芯底部的密封塊借助彈簧的壓力將閥體進氣口關閉。通電后，電磁鐵吸合，動鐵芯上部帶彈簧的密封塊把排氣口關閉，氣流從進氣口進入膜頭，起到控制作用。當失電時，電磁力消失，動鐵芯在彈簧力作用下離開固定鐵芯，向下移動，將排氣口打開，堵住進氣口，膜頭氣流經(jīng)排氣口排出，膜片恢復原來位置。在我們的制氧設備中，在透平膨脹機進口薄膜調(diào)節(jié)閥的緊急切斷等處有應用。氣動調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。 

常見故障及產(chǎn)生的原因 

（一）調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下： 

1.無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源管泄漏。 

2.有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。 

3.定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。 

4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。 

5.有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。 

（二）調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下： 

1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。 

2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。 

3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太?。虎蓍y桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。 

（三）調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下： 

1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。 

2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關閉方向相反。 

（四）調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下： 

1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構中“O"型密封泄漏。 

2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍。 

（五）調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 

1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，②閥未調(diào)好關不嚴。 

2.閥達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結。 

（六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的zui小流量變大。