德國BURKERT電磁閥實(shí)際使用方式

BURKERT微型電磁閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。

德國BURKERT電磁閥實(shí)際使用方式實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點(diǎn)位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥,閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

德國BURKERT電磁閥對(duì)于粘接焊劑的高溫性能影響較明顯的合金劑成分主要有：錳鐵、硅鐵、碳化硼、鉻鐵、鉬鐵等。由于考慮的因子太多會(huì)使得試驗(yàn)方案難以確定，造成數(shù)學(xué)模型的難以建立，因此本課題的優(yōu)化因子依次為：Z1鉻鐵、Z2錳鐵、Z3碳化硼，根據(jù)因子編碼，可以得到編碼表和試驗(yàn)數(shù)據(jù)表
研制焊劑堆焊的3組試樣（9個(gè)試塊）中的zui大擦傷深度為H2=1873.3μm，所以擦深比=H2/S=4683.5（μm/m），（擦傷行程S=0.4m）可見在470℃、6104Pa的比壓下，研制焊劑堆焊層的抗擦傷性能要優(yōu)于137號(hào)焊劑堆焊層。

德國BURKERT電磁閥本課題利用優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法研制了一種適應(yīng)于高溫高壓閥門密封面堆焊的粘結(jié)焊劑，并通過測(cè)試與137號(hào)焊劑進(jìn)行了性能的比較，zui后得出下列結(jié)論：
1）通過優(yōu)化設(shè)計(jì)的合金劑配方如下：鉻鐵：5.7g，錳鐵：8.45g，碳化硼：1.8g，硅鐵：1.6~3.9g，鉬鐵：3.8~5.2g，釩鐵：2.3~3.6g，鎢粉：1.2~1.9g。
2）研制焊劑配合1Cr13焊絲GM-1000型直流電焊機(jī)進(jìn)行埋弧自動(dòng)堆焊，基體材料為ZG25- I，焊接規(guī)范參數(shù)為：焊接電流：650~700A，焊接電壓：45~48V，焊接速度：7.85mm/s。
3）分別對(duì)137號(hào)焊劑和研制焊劑堆焊層進(jìn)行常溫硬度，高溫硬度，高溫擦傷測(cè)試，并進(jìn)行了化學(xué)成分分析，從測(cè)試及分析結(jié)果來看，研制焊劑的堆焊層與137號(hào)焊劑堆焊層的常溫性能基本相當(dāng)，但其高溫性能要優(yōu)于137號(hào)焊劑。
4）焊劑堆焊層組織是以奧氏體為基體，含少量鐵素體，第二相是在晶界以骨絡(luò)狀和網(wǎng)狀分布的共晶硼化物，并含有一定量的圓豆?fàn)畹膹?fù)合碳化物，同時(shí)這些強(qiáng)化相熔點(diǎn)較高，晶格結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在高溫下性能穩(wěn)定，既不易溶解，又不易聚集長大，故在高溫下能保持較高的強(qiáng)化效果，使高溫硬度保持率和抗擦傷性能大大提高。
5）德國BURKERT電磁閥研制焊劑的各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果與優(yōu)化設(shè)計(jì)求出的高溫性能*結(jié)果基本吻合，表明所建立的數(shù)學(xué)模型精度較高，優(yōu)化結(jié)果是正確。德國BURKERT電磁閥實(shí)際使用方式